真空铸造服务

定制聚氨酯部件,从原型设计到小批量生产,公差 ±0.01mm。5 天交货。.

宽容
± 0 毫米
机器
0 +
交付样品
0 天数
13485, 16949, 14001
0 国际标准化组织

白蚁精密聚氨酯铸造服务

Termite Precision 的聚氨酯铸造服务支持从原型测试、功能验证到市场测试阶段的每个阶段。通过 ISO 认证的设施和经过审核的制造合作伙伴,我们可确保您在预算范围内按时交货。我们铸造的聚氨酯部件公差小至 ±0.10mm,交付周期短至 5 天。我们提供各种聚氨酯和硅树脂材料、表面处理和颜色选择,适用于汽车、电子和消费品等应用领域。.

白蚁精密真空铸造能力

详细信息
宽容详细信息 在 RapidDirect,复制铸件遵循 ISO-2768-CL 标准。局部公差可达 ±0.15mm,小孔精度可达 ±0.10mm。.
色彩与饰面详细信息 支持多种颜色、透明度和表面处理。.
最大部件尺寸详细信息 最大 2.3 × 1.3 × 0.6 米。.
每日容量详细信息 每天最多 200 件。.
准备时间详细信息 交付周期根据零件的复杂程度和订单量而有所不同。整个流程包括原型制作、硅胶模具制作、铸造和精加工。简单的单个零件可在 5 天内发货,但大批量生产可能需要更多时间,具体取决于项目。.

从原型设计到生产

从最初的概念到适销对路的产品,Termite Precision 的真空铸造服务可为您的产品开发提供经济高效的解决方案。.

概念验证

使用三维打印技术将早期设计快速转化为实际部件。在向前推进之前,非常适合检查尺寸、形状和表面光洁度。在此阶段无需使用硬模。.

原型设计

制作 1 至 100 件功能性真空浇注原型,用于测试合身性、强度和可用性。材料和公差接近最终产品。.

小批量生产

非常适合小批量生产、产品发布或过渡生产。铸造 20 到 200 多个零件,质量稳定,周转迅速,无需等待注塑模具。.

批量生产

对于较大的生产需求,我们提供注塑成型服务,以稳定的质量和较低的单位成本生产大批量塑料零件。.

真空铸造材料、表面处理和颜色

经认证的质量控制和测试

Termite Precision 是一家通过 ISO 9001:2015、ISO 13485、ISO14001:2015 和 IATF 16949:2016 认证的真空铸造制造商。我们的质量控制涵盖三个关键领域:

尺寸测试

尺寸测试使用坐标测量机、数字卡尺、高度规和千分尺来验证公差、几何定位、孔径、壁厚和配合尺寸。.

目视检查

目视检测使用放大镜、粗糙度测试仪和色卡来检测表面缺陷,包括气泡、划痕和凹痕,同时确保颜色一致性和表面加工质量。.

涂料附着力测试

涂料附着力测试可验证涂层的粘结强度、耐久性和厚度均匀性,以满足所有涂饰要求。.

为何选择白蚁精密聚氨酯浇注服务

保证精度和质量

实现 ±0.1 至 0.8 毫米的严格公差。出色的表面光洁度。专业的模具制造确保质量稳定。.

综合材料解决方案

有软质、硬质、透明和阻燃聚氨酯材料可供选择。我们帮助您挑选合适的材料、表面处理和颜色。支持定制需求。.

快速周转

5-15 天内交付零件。经济高效的小批量生产。订货量灵活,从 20-200 个零件到更多零件不等。.

什么是聚氨酯浇注工艺?

聚氨酯浇铸又称真空浇铸,是将液态聚氨酯注入模具,以制造具有复杂几何形状的塑料和橡胶零件。以下是 3 个步骤。.  

母模复制最终铸件,决定产品质量。通过数控加工或三维打印制作。三维打印速度更快,成本更低,但数控加工的公差更小。设计考虑因素包括拔模角和壁厚。.

将液态硅橡胶倒入母模周围。大多数硅橡胶在烤箱中固化,而 RTV 模具则在室温下固化。几小时后,沿着分模线切开,取出母模,形成硅胶模具,即可进行浇铸。.

混合液态聚氨酯树脂,然后在真空下倒入模具,以防止产生气泡和缺陷。根据材料和尺寸的不同,固化时间为 30 分钟至 2 小时。一个模具每天可生产 1-10 个复制品。浇注聚氨酯部件可能需要后处理。.

真空铸造在各行各业的应用

聚氨酯铸件适用于原型和小批量生产,因为注塑模具并不实用。铸件性能良好,可用于测试或用作成品。.

| 汽车

内饰板、仪表板部件和功能原型,用于安装和完成测试。.

| 医疗与保健

生物兼容设备外壳、手术器械原型和诊断设备。.

| 电子和消费品

用于智能手机、平板电脑和家用电器的产品外壳、键盘和装饰元素。.

| 航空航天

轻质内饰板、控制外壳和需要阻燃性能的专用组件。.

三维打印 vs 真空铸造 vs 注塑成型

您的项目所处的阶段、数量和零件功能将指导您做出正确的制造选择。不同的方法在不同的开发阶段效果最佳。.
VS三维打印真空注塑注塑成型
VS 模具成本三维打印 $0 (无工具)真空注塑 $500-2,000 (硅胶模具)注塑成型 $5,000-50,000+ (铝制或钢制模具)
VS 准备时间三维打印 1-3 天真空注塑 5-15 天注塑成型 4-12 周
VS 零件数量三维打印 1-20 个零件真空注塑 最佳 20-200 个零件注塑成型 1,000 多个最佳零件
VS 宽容三维打印 ±0.1-0.3毫米真空注塑 ±0.1-0.8毫米注塑成型 ±0.05-0.1毫米
VS 表面处理三维打印 层线,需要后期处理真空注塑 光滑、简约的表面处理注塑成型 卓越的生产就绪
VS 复杂几何三维打印 出色,任何形状真空注塑 处理暗切和细部注塑成型 受模具设计限制
VS 材料选择三维打印 仅限于打印树脂/薄膜真空注塑 聚氨酯品种(从柔性到刚性)注塑成型 各种热塑性塑料
VS 设计变更三维打印 即时,无成本罚款真空注塑 简便易行、经济高效注塑成型 昂贵的模具改造

常见问题

铸造真空部件的精度如何?

真空浇铸零件的公差通常为 ±0.1-0.3mm,具体取决于零件的几何形状和尺寸。该工艺具有出色的细节和表面光洁度,适用于功能原型和最终使用部件。.

聚氨酯浇铸是一种经济高效的选择,适用于 20 至 200 多个零件的生产。它避免了硬模的高成本和交付周期。适用于小批量、过渡性生产或早期市场测试。.

真空铸造具有更好的表面光洁度、材料强度和一致性,适合小批量生产。对于一次性原型,3D 打印速度更快,但在外观或机械性能方面可能会有不足。.

硅胶模具的使用寿命一般为 15-25 次,具体取决于零件的复杂程度和使用的材料。在磨损影响精度之前,硅胶模具最适合小批量生产。.

在真空浇注中,硅胶模具必须牢牢固定,才能生产出精确的零件。要做到这一点,需要将一个由两部分组成的模具固定在一个坚固的框架内,该框架通常由铝或耐用塑料制成。.

框架支撑模具,防止模具在真空状态下变形,并确保两半模具正确对齐。它还有助于防止树脂泄漏,并在浇铸过程中保持密封。.

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    项目详情(请包括:部件名称/数量/材料/颜色/表面处理)