定制压铸
服务
从快速原型到大批量生产，RapidDirect 的压铸服务都能满足您的需求。我们使用铝、锌和镁，处理从模具到精加工的一切事务，此外，我们的专家还能确保您的压铸件按您的要求生产出来。.
120 多个国家和地区的 20,000 多家客户信赖 RapidDirect，委托其生产定制零件
拥有先进生产设备的压铸制造商
Termite Precision 是一家经过认证的压铸制造商，拥有 60 多台先进的压铸机，为汽车、工业、机器人和电子行业的全球客户提供服务。.
我们位于中国深圳的工厂将压铸模具、高压压铸生产、数控加工和精加工整合在一个协调系统中，确保了稳定的质量和快速的周转。.
白蚁精密压铸能力
| 详细信息 | |
|---|---|
| 宽容 | 详细信息 高精度压铸件需要二次加工以满足公差要求，精度可达 ±0.01mm |
| 最小壁厚 | 详细信息 铝合金建议 1.5 毫米，锌合金可低至 0.8 毫米 |
| 壁厚比 | 详细信息 保持 1:3 的比例，避免填充不均匀 |
| 孔径 | 详细信息 由于铝压铸模具加工过程中温度较高，直径小于 3 毫米的圆孔需要进行二次钻孔。产品螺纹孔和外螺纹通过二次加工形成。. |
| 吃水角度 | 详细信息 最小 0.5°，以避免脱模困难 |
| 最大模具寿命（循环次数） | 详细信息 锌： 1,000,000 镁、铝： 100,000 |
| 订购数量 | 详细信息 500-1000 件 |
| 准备时间 | 详细信息 20-25 天。具体时间因模具类型和产品结构复杂程度而异 |
我们制造的压铸件
白蚁精密的压铸工艺类型
为了满足各种项目需求，Termite Precision 提供三种类型的压铸服务，分别适用于不同的材料和复杂的设计。我们主要采用热室和冷室铸造。对于公差小、结构要求高的部件，我们提供半固态铸造等先进工艺。.
冷室压铸是在铸造前在一个单独的熔炉中熔化金属。熔化的金属被倒入冷室，活塞在高压下将其推入模具。该工艺可处理铝等高熔点金属。分离可防止污染并延长模具寿命。这种压铸工艺可生产汽车发动机零件、飞机部件和电子外壳等强度和精度要求较高的产品。
热室铸造或鹅颈铸造将熔化炉直接连接到铸造机。活塞将熔化的金属从熔炉中拉出，直接注入模具。由于金属在整个过程中保持高温，因此循环时间更快，浪费更少。该工艺适合锌、镁合金等低熔点金属。通过直接连接，可以高效地大批量生产玩具、五金、装饰品和小型机械零件。.
半固态压铸使用介于液态和固态之间的糊状金属。金属被加热到这种半固态状态，然后被缓慢地推入模具，与液态金属相比，湍流较小。这种工艺可减少气孔，制造出更坚固、表面光洁度更好的零件。半固态铸造可有效地应用于铝合金和镁合金。通过控制流动，可生产出汽车零件、航空航天部件以及需要高强度和高质量的应用产品。.
压铸材料和表面处理
典型压铸件和行业应用
压铸被广泛用于制造要求尺寸稳定性、强度和可重复性的结构性和功能性金属部件。.
医用压铸件
精密外壳和设备外壳，要求尺寸稳定、表面光洁。.
汽车压铸件
发动机外壳、变速箱壳体、发动机支架以及需要高强度和耐热性的结构支撑件。.
机器人
精密支架、齿轮箱外壳、传动装置部件和承重结构件。.
消费品
用于小型电子设备的铝制外壳、LED 散热片、内框架和保护壳。.
质量保证
在白蚁精密公司，从我们使用的工具到我们坚持的标准，质量驱动着每一个步骤。我们的 ISO 9001、ISO 14001 和 IATF 16949 认证保证了我们始终如一的卓越品质。.
先进的检测设备
我们使用专业检测设备进行精确测量和验证。光谱仪分析金属成分，三坐标测量机检测复杂的三维形状，2.5D 仪器验证细节特征，高度计处理基本尺寸。.
综合测试程序
部件需要经过四项主要测试：材料分析、耐久性测试、腐蚀测试和功能测试。这些测试可检查部件是否符合成分规格、是否能应对苛刻的条件、是否能抵御环境破坏以及是否能在需要时正确密封。.
经过验证的质量标准
超过 90% 的零件通过了首件检验。如果出现质量问题，我们将免费重做。每个零件在离开我们的工厂之前都要经过检查。.
准备好了解我们的质量标准了吗？今天就获取报价，体验我们的与众不同。.
为何选择白蚁精密压铸服务
经济高效的解决方案
我们通过专业的模具设计和免费的 DFM 分析降低您的压铸成本，确保最有效地使用材料。.
快速交付时间
利用我们的内部设施和经过认证的工厂网络，我们可在 1 天内交付压铸样品，并进行实时项目跟踪。.
质量保证
通过 ISO 9001:2015 认证。每一步都有严格的质量检查。我们对零件进行生产前检查、生产中检查、首件检查和交付前检查。公差小至 ±0.01mm。.
常见问题
压铸项目的成本是多少？
压铸没有 “一刀切 ”的价格，因为成本取决于四个关键因素：工具（模具）、材料用量、零件复杂程度和生产数量。.
生产量： 产量越高，每个部件的成本就越低，因为模具费用会在更多的部件上摊销。.
复杂性： 底切、公差小或壁薄等特点增加了设计和模具的复杂性。.
提示：要获得准确的报价，请立即上传您的 CAD 文件。我们的工程师将进行免费的 DFM（制造设计）分析，在您花费一毛钱购买模具之前，帮助您确定节省成本的优化设计。.
为什么选择压铸来完成您的项目？
高速生产： 非常适合从数百个部件扩展到数千个部件。.
卓越的表面光洁度 从模具中直接获得光滑、可零售的零件。.
严格的公差： 一致性保证可达 ±0.01毫米.
复杂几何： 只需一个生产步骤，即可实现复杂的设计。.
Termite Precision 如何最大限度地减少压铸件中的气孔？
RapidDirect 如何最大限度地减少 孔隙率 在压铸件中？
压铸设计时应考虑哪些因素？
在设计压铸部件时，必须考虑几个关键因素，以确保最佳性能和可制造性：
- 壁厚：保持均匀的壁厚，以促进均匀冷却和凝固，降低翘曲或内应力等缺陷的风险。薄壁可加快冷却速度并节省材料，但其可行性取决于所使用的金属和零件的复杂程度。.
- 拔模角：在设计中加入拔模角，以方便从模具中取出铸件。通常情况下，根据零件的深度，至少需要 1 至 2 度的拔模角度。.
- 圆角和半径：加入圆角和半径，以消除可能导致应力集中和裂纹起始点的尖角和边缘。这种调整还能增强熔融金属在模具内的流动。.
- 浇口系统：设计高效的浇口系统，确保熔融金属正确流入模具，尽量减少湍流和空气夹带。浇口的位置会影响材料分布和零件质量。.
- 通风：必须计划适当的排气装置，以便在金属注射过程中让空气和气体从模腔中排出。这有助于防止气孔和不完全填充。.
- 简化几何形状：尽可能简化几何形状，避免出现需要复杂模具机构的底切和复杂特征，因为这会增加模具成本并使铸造过程复杂化。.
您能对压铸件进行后加工吗？
是的，压铸件的后加工不仅是可能的，而且往往是必要的，这样才能达到所需的精度和表面光洁度，而单靠压铸可能无法做到这一点。后加工可以获得更严格的公差和更光滑的表面，这对高性能和美观要求至关重要。常见的后加工工序包括钻孔、铣削和数控加工，这些工序可使压铸件的特征达到精确的规格要求。.
此外，后加工还可以纠正铸造过程中出现的任何微小缺陷，如气孔或表面瑕疵。它还能增加仅靠铸造无法实现的复杂特征和精细细节。通过将压铸与后加工相结合，制造商可以利用压铸的速度和成本效益来加工毛坯形状，同时利用数控加工的精度来加工关键尺寸和表面。.
什么是压铸工艺？
压铸工艺是一种高压制造方法，将熔化的有色金属注入精密设计的钢模（模具）中。在 RapidDirect，我们遵循严格的 5 步流程，以确保每个零件都符合您的精确规格：
准备和夹紧：我们首先对模腔进行润滑，以确保零件易于顶出和温度控制。然后在高压下将两半模具牢固地夹紧。.
注塑：将熔融金属（铝、锌或镁）以高速高压（通常在 1,500 至 25,000 psi 之间）压入模具。这可确保金属填充最复杂的几何形状。.
冷却和凝固：金属在模具内迅速凝固。我们先进的冷却系统可确保温度分布均匀，最大限度地减少内应力和翘曲。.
顶出：冷却后，模具打开，“射出”（零件加上多余的材料，如浇口和流道）通过液压销射出。.
修剪和精加工：多余的材料被修剪掉。根据您的需要，我们将进行二次数控加工或表面精加工（如粉末喷涂或阳极氧化），以完成零件。.