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Usinage CNC de l'acier à outils

 

L'acier à outils est un matériau durable, à haute dureté, à haute résistance à l'usure et à la déformation, utilisé pour fabriquer des outils de coupe, des calibres, des matrices et des outils résistants à l'usure.

 

Avec 10 ans d'expérience dans l'usinage CNC de l'acier à outils, nous avons une compréhension approfondie des défis uniques liés à l'utilisation de ce matériau. Vous n'avez pas à vous soucier de l'usinage de ce métal dur, CNCTERMIT offre une gamme de services allant de la conception de produits au développement de prototypes, à la fois pour des pièces individuelles et des lots. Examinez immédiatement l'expertise de Yanzgheng en matière d'usinage d'acier à outils et découvrez comment nous pouvons vous aider à réussir dans ce processus.

 


En savoir plus Acier à outils 

 

Type d'acier à outils

 

Classification des aciers pour outils Les aciers pour outils sont classés en six types : durcissement à l'eau, travail à froid, résistance aux chocs, haute vitesse, travail à chaud et usage spécial. Le choix est déterminé par les besoins tels que le prix, la température de fonctionnement, la dureté souhaitée de la surface, la résistance, la résilience aux chocs et la ténacité. Plus les conditions de service sont extrêmes (températures élevées, abrasivité et corrosion, charge plus importante), plus la teneur en alliage et, par conséquent, la teneur en carbure nécessaires à la fabrication de l'acier à outils sont élevées.

 

Aux États-Unis, l'AISI et la SAE classent les aciers à outils de la façon suivante

 

Définition des biens Grade AISI-SAE Caractéristiques significatives
Durcissement à l'eau W  
Travail à froid O Durcissement à l'huile
A Durcissement à l'air ; alliage moyen
D Haute teneur en carbone ; haute teneur en chrome
Résistance aux chocs S  
Vitesse élevée T Base en tungstène
M Molvbdène base
Travail à chaud H

H1-H19 : base de chrome

H20-H39 : base en tungstène

H40-H59 : base de molybdène

Moule en plastique P  
Usage particulier L Faible alliage
F Tanneur de carbone

 

 

Usinabilité de l'acier à outils durcissant à l'eau

 

Acier durcissant à l'eauLes aciers W : trempés à l'eau contiennent 0,6%-1,4 pour cent de carbone et sont très faiblement alliés pour permettre un usinage simple ou pour le formage. Sa trempabilité est très faible et l'acier W doit donc être trempé rapidement à l'eau pour atteindre la dureté souhaitée. C'est pourquoi il est parfois appelé acier à durcissement à l'eau. 

 

Ils conviennent pour des températures plus basses, comme la frappe, la frappe à froid, les tarauds, l'estampage, etc. Si la température est supérieure à 150 degrés Celsius, elles commencent à rétrécir. C'est pourquoi il est recommandé d'utiliser de petites pièces qui fonctionnent à moins de 150 degrés Celsius.

 

 En raison de son excès de carbone, le matériau peut être utilisé sans traitement thermique supplémentaire. La dureté Rockwell la plus élevée que l'on puisse obtenir se situe entre HRC57 et HRC60. Son point de fusion est de 1538°C et sa limite d'élasticité se situe entre 380 et 690 Mpa. Le W1 peut être utilisé pour fabriquer des outils manuels de coupe des métaux, tels que des forets, des tarauds gaufrés à froid, des tubes de forage, des alésoirs, des clés mécaniques à haute résistance et des douilles. 

 

 

 

Usinabilité de l'acier à outils O1

 

L'acier à outils O1 est un acier d'usage général trempé à l'huile et travaillé à froid avec une excellente dureté et résistance à l'usure. Il a des propriétés faciles à usiner et une chaleur de trempe plus faible que les autres nuances. Il est facile à usiner et sa température de trempe est plus basse que celle des autres nuances. Après le revenu et la trempe, il est extrêmement stable et ne subit pas de déformation. La nuance O1 est plus stable que la nuance O2 (mais la nuance A2 est un bon choix pour les situations où une plus grande stabilité dimensionnelle peut être nécessaire au cours du processus de trempe). La résistance Rockwell la plus élevée que l'acier à outils O1 peut atteindre est HRC57-HRC62.

 

La température de fusion est de 1538 degrés Celsius, avec une limite d'élasticité de 345Mpa-682Mpa. Parmi les applications courantes de l'acier à outils O1, on peut citer : les matrices de cintrage, les perceuses, les broches, les matrices de découpage, les matrices de formage, les jauges, les matrices de coupe, les douilles, les couteaux, les matrices d'étirage, etc. Il constitue également un excellent outil de coutellerie.

 

 

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L'usinage des métaux durs est une tâche que de nombreux fabricants jugent difficile, mais pour Tuofa, nos machinistes spécialisés dans l'usinage de l'acier à outils produisent des pièces impeccables qui respectent ou dépassent les normes de l'industrie.

 

 

 

Devis pour l'usinage CNC de l'acier à outils

 

 

Acier à outils A2 Usinabilité

 

L'acier à outils A2 est un acier à froid à durcissement à l'air qui est supérieur à l'acier à outils O1 pour les applications qui nécessitent une plus grande stabilité dimensionnelle, une meilleure usinabilité en plus d'un durcissement sûr. La résistance à l'usure et le coût sont comparables à ceux des aciers à outils D2 et O1. 

 

Le point de fusion de l'acier A2 est de 1438 degrés Celsius et sa limite d'élasticité est de 745 millimètres par pouce carré. Il est utilisé dans des situations où la résistance à l'usure est cruciale, comme les matrices de découpe, les outils et les matrices de découpage, les matrices d'estampage, de gaufrage, d'étirage et diverses matrices, telles que les extrusions, les poinçons et les lames de cisaillement, les lames de refendage et les jauges, les instruments de moletage, les jauges ainsi que les mandrins, les rouleaux et les pièces de machine. 

  

 

 

Acier à outils D2 Usinabilité

 

L'acier D2 est un type d'acier à haute teneur en carbone, trempé à l'air, travaillé à froid et à haute teneur en chrome, qui présente une résistance à l'usure extrêmement élevée.

 

La dureté Rockwell la plus élevée de l'acier D2 est HRC62-C65. La température de fusion est de 1385 degrés Celsius et la limite d'élasticité est de 765 Mpa. La capacité de l'acier D2 à durcir en profondeur peut aider à prévenir les fissures et l'écaillage. Ces caractéristiques, ainsi que le coût, font de l'acier D2 un excellent choix pour les processus d'outillage à long cycle qui nécessitent une durabilité maximale du traitement thermique, une stabilité dimensionnelle et une résistance à l'usure, comme les outils de laminage de filets, les matrices laminées, les matrices de découpage, les matrices de moulage, les moules de découpage, les outils de gaufrage, les outils d'étirage, les matrices d'extrusion, etc.
 

 

 

Les gens demandent aussi

 

L'acier à outils est-il facile à usiner ?

 

L'acier à outils O1 est un acier à outils général et un acier à outils pour le travail à froid faiblement allié. Composés de chrome, de manganèse et de tungstène, les aciers à outils O1 sont relativement peu coûteux à usiner.

L'acier O1 présente une excellente usinabilité et les outils fabriqués ont une bonne résistance à l'usure. La teneur plus élevée en tungstène et en chrome améliore la résistance à l'usure du produit, et il peut être trempé jusqu'à 66 HRC, mais il est généralement trempé à 61-63 HRC. Il est souvent utilisé pour fabriquer des outils de coupe, des outils pour le travail du bois et des couteaux.

L'usinage de l'acier à outils O1 est principalement utilisé pour des pièces solides et durables, et peut également être utilisé pour fabriquer des couteaux. Il est facile à former, facile à rectifier et ne s'émousse pas facilement lors de l'usinage CNC. Cependant, l'acier à outils O1 est plus enclin à la rouille, il convient donc de veiller à la prévention de la rouille pendant l'utilisation. Après utilisation, sécher et huiler.


 

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