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Usinage CNC du plastique

Le prototypage et la production en petite quantité de pièces en plastique reposent sur l'usinage CNC pour des raisons de précision, de taille, de coût et d'autres avantages. Comprendre l'usinage CNC du plastique vous aidera à mieux préciser si votre projet nécessite un usinage CNC du plastique et quels matériaux plastiques vous devez usiner. Pour mieux comparer les prototypes en plastique et les pièces en plastique en petites séries, les ingénieurs en mécanique de CNCTERMIT vous aident à obtenir une introduction rapide à l'usinage CNC du plastique.

Usinage CNC des matières plastiques de Guide


Devis pour l'usinage CNC du plastique

Matériaux d'usinage CNC sur mesure

ABS

L'ABS possède d'excellentes propriétés physiques et mécaniques générales, une excellente résistance aux chocs à basse température. Stabilité dimensionnelle. Les propriétés électriques, la résistance à l'usure, la résistance chimique, la teinture, le traitement du produit fini et l'usinage sont meilleurs.

  • Prix : $$
  • Délai d'exécution : < 10 jours
  • Épaisseur de la paroi : 0,75 mm
  • Tolérances :±0,125mm (±0,005″)
  • Taille maximale des pièces : 200 x 80 x 100 cm
ABS

POM

Les propriétés mécaniques des matériaux POM sont proches de celles des matériaux métalliques, et leur résistance au fluage et à la fatigue est excellente. Ils présentent également les caractéristiques de l'autolubrification, ce qui convient parfaitement à une utilisation en tant que composants techniques.

  • Prix : $$
  • Délai d'exécution : < 10 jours
  • Épaisseur de la paroi : 0,75 mm
  • Tolérances : ±0,125mm (±0,005″)
  • Taille maximale des pièces : 200 x 80 x 100 cm
POM

Nylon

Le nylon est la première fibre synthétique fabriquée par l'homme à être apparue dans le monde. Il est solide et résistant à l'usure, de faible densité, de taille légère, d'une bonne élasticité, d'une bonne stabilité chimique, d'un rendement élevé et d'une utilisation très répandue.

  • Prix : $$
  • Délai d'exécution : < 10 jours
  • Épaisseur de la paroi : 0,75 mm
  • Tolérances : ±0,125mm (±0,005″)
  • Taille maximale des pièces : 200 x 80 x 100 cm
Nylon

PTFE

Le poly tétra fluoroéthylène (PTFE) présente une excellente résistance à la chaleur et au froid, et peut être utilisé pendant une longue période à une température comprise entre -180 et 260 ºC. Ce matériau présente les caractéristiques suivantes : résistance aux acides et aux alcalis, résistance à divers solvants organiques, presque insoluble dans tous les solvants.

  • Prix : $$
  • Délai d'exécution : < 10 jours
  • Épaisseur de la paroi : 0,75 mm
  • Tolérances : ±0,125mm (±0,005″)
  • Taille maximale des pièces :200 x 80 x 100 cm
PTFE

PEEK

Les matériaux PEEK présentent des propriétés de stabilité dimensionnelle supérieures, qui sont importantes pour certaines applications. Les changements de température, d'humidité et d'autres conditions environnementales ont peu d'effet sur les dimensions des pièces en PEEK et peuvent répondre aux exigences d'utilisation dans des conditions nécessitant une grande précision dimensionnelle.

  • Prix : $$$$
  • Délai d'exécution : < 10 jours
  • Épaisseur de la paroi : 0,75 mm
  • Tolérances : ±0,125mm (±0,005″)
  • Taille maximale des pièces : 200 x 80 x 100 cm
PEEK

Polycarbonate

Les matériaux en polycarbonate sont résistants à la chaleur, aux chocs et très transparents. Les matériaux PC doivent être séchés de manière à ce que leur teneur en humidité soit inférieure à 0,02%, ce qui garantit de bonnes propriétés mécaniques au produit dans divers environnements.

  • Prix : $$$
  • Délai d'exécution : < 10 jours
  • Épaisseur de la paroi : 0,75 mm
  • Tolérances : ±0,125mm (±0,005″)
  • Taille maximale des pièces : 200 x 80 x 100 cm
Polycarbonate

Polyéthylène

Le polyéthylène présente une excellente résistance aux basses températures (la température d'utilisation la plus basse peut atteindre -100~-70°C) et une bonne stabilité chimique. Il est insoluble dans les solvants généraux à température ambiante, absorbe peu d'eau et présente une excellente isolation électrique.

  • Prix : $$
  • Délai d'exécution : < 10 jours
  • Épaisseur de la paroi : 0,75 mm
  • Tolérances : ±0,125mm (±0,005″)
  • Taille maximale des pièces : 200 x 80 x 100 cm
Polyethylene

Garolite G-10

Le Garolite G-10 est un matériau composite stratifié à base de fibres de verre et de résine, développé à l'origine comme matériau d'équipement pour l'aérospatiale. Il peut résister à de grandes forces sans subir de déformation. Il se caractérise par son isolation, sa résistance à la corrosion et sa résistance à l'abrasion.

  • Prix : $$
  • Délai d'exécution : < 10 jours
  • Épaisseur de la paroi : 0,75 mm
  • Tolérances : ±0,125mm (±0,005″)
  • Taille maximale des pièces : 200 x 80 x 100 cm
Garolite G-10

Avantages des services CNC pour le plastique

Les pièces sont précises

Les pièces en plastique usinées par CNC offrent un niveau de précision que l'on ne retrouve pas dans le moulage par injection ou l'impression 3D. Les pièces en plastique usinées n'ont pas non plus les coutures des lignes de couche de l'imprimante 3D et les lignes de séparation du moulage par injection qui peuvent modifier l'apparence des pièces finales.

Pas besoin de moules

Nous n'avons pas besoin de moules pour la transformation du plastique lors du prototypage ou de la production de petites séries. Contrairement à d'autres méthodes, ce procédé permet aux concepteurs de créer des pièces sans moules. Le processus est contrôlé par ordinateur et ne nécessite que des fichiers CAO avec la conception.

Une gamme plus large de matériaux

Divers plastiques techniques sont couramment utilisés comme matériaux structurels pour les pièces et produits usinés en raison de leurs excellentes propriétés, notamment un excellent rapport résistance/poids, d'excellentes propriétés d'isolation, une résistance accrue à la corrosion, aux produits chimiques et à l'abrasion, une bonne résistance à la chaleur, etc.

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Devis pour l'usinage des matières plastiques

Usinage CNC des matières plastiques

Les thermoplastiques non renforcés peuvent être usinés avec de l'acier rapide : pour les plastiques de qualité supérieure, il faut utiliser de l'acier au carbure. Pendant l'usinage CNC, la tête de l'outil doit être maintenue à un certain niveau d'acuité maximale. En raison de la mauvaise conductivité thermique du plastique, la dissipation de la chaleur doit être assurée. Le meilleur moyen d'y parvenir est de refroidir l'outil.

L'utilisation de produits semi-finis soumis à des contraintes internes est une condition préalable à l'obtention d'une grande précision dimensionnelle dans les pièces en plastique. La chaleur générée pendant le processus d'usinage entraîne inévitablement la libération des contraintes internes, ce qui peut conduire à la déformation de la pièce. Si la pièce est usinée en grande quantité, un processus de recuit est effectué après l'usinage grossier pour éliminer les tensions générées pendant le processus d'usinage. Nous pouvons fournir des températures et des durées de recuit spécifiques pour différents matériaux. Les matériaux qui absorbent beaucoup d'eau (par exemple le nylon) doivent être déshumidifiés avant d'être usinés. Les tolérances dimensionnelles des matières plastiques sont plus importantes que celles des métaux, et il est également important de tenir compte du fait que le coefficient de dilatation thermique des matières plastiques est beaucoup plus important que celui des métaux.

Méthodes d'usinage CNC du plastique

 

Tournage CNC des plastiques

Veuillez vous référer au dessin de référence pour les données de structure de l'outil. Si la surface de la pièce est particulièrement exigeante, la tête de l'outil doit être conçue comme une tête large, comme le montre la figure 1. La tête d'outil utilisée pour découper le profil doit être conçue comme indiqué sur la figure 1 afin d'éviter les bavures excessives. Lors de l'usinage de matériaux souples et à parois minces, il est préférable d'utiliser un porte-outil avec une structure en forme de couteau, comme le montre la figure 2.

Fraisage CNC des plastiques

Pour le fraisage de surfaces planes, le fraisage frontal est plus économique que le fraisage circonférentiel. Pour le fraisage circonférentiel et le fraisage de profil, il ne devrait pas y avoir plus de deux arêtes de coupe tangentielles, afin de minimiser la déviation causée par la vibration de l'arête de coupe et d'assurer un jeu suffisant entre les outils.

Perçage CNC des plastiques

Un foret hélicoïdal peut être utilisé : son angle de spirale est compris entre 12° et 16°, afin de faciliter l'enlèvement des copeaux, la rainure en spirale doit être lisse. Lors du traitement de trous de grand diamètre, il convient de percer par étapes ou d'utiliser des forets creux ou une excision directe. Lors du perçage de matériaux solides, il convient d'accorder une attention particulière à l'utilisation de mèches tranchantes, faute de quoi l'augmentation de la pression au cours du processus de perçage peut entraîner la fissuration de la pièce.

Sciage

Lors du processus de sciage, une lame de scie fine est généralement utilisée pour couper des pièces plus épaisses, et la chaleur générée par le frottement doit être évitée autant que possible. Il est préférable d'utiliser une lame de scie avec des dents aiguisées et des dents plus grandes.

Taraudage

Il est préférable d'utiliser un éclat fileté pour usiner les filets, et d'utiliser un éclat à double dent pour éviter les arêtes vives. Nous ne recommandons pas l'utilisation de dents en forme de plaques pour le taraudage, car les dents en forme de plaques se coupent à nouveau lorsqu'elles reviennent sur l'outil. Tenez compte de la surépaisseur d'usinage lors du taraudage (la surépaisseur d'usinage dépend des différents matériaux et du diamètre du trou, la valeur de référence est de 0,1 mm).

Règlements de sécurité

Le non-respect de ces directives de traitement peut entraîner une surchauffe localisée du matériau et une dégradation du plastique. La dégradation de substances telles que le PTFE doit être traitée à l'aide d'un équipement d'aspiration.

Ateliers d'usinage de précision de CNCTERMIT fournit une assistance technique en ligne pour vos pièces, la conception de dessins 2D et 3D et les questions relatives à la fabrication. L'assistance à l'examen des plans de projet comprend des suggestions au cas par cas pour vous aider à réduire les coûts dès le début du processus de conception.L'usinage de précision CNC en ligne des pièces, ce qui en fait un excellent choix pour la conception de prototypes de pièces et les séries de production de faible à grand volume, instantanées. Pièces CNC devis, livraison dans les délais, plus de 50 matériaux et plus de 10 finitions de surface pour des tolérances allant jusqu'à 0,01 mm.


Devis pour le service plastique CNC

Les gens demandent aussi

Quels sont les plastiques les mieux adaptés à l'usinage CNC ?

Les plastiques les plus adaptés à l'usinage CNC sont le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le chlorure de polyvinyle (PVC), le polystyrène (PS), l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) et le polycarbonate (PC).


 
 
Combien coûte l'usinage CNC du plastique ?

Le coût de l'usinage CNC du plastique dépend de la complexité de la conception, du type de plastique utilisé et de la quantité de pièces à usiner.


 
 
Usinage du plastique ou impression 3D ?

L'usinage du plastique est un processus soustractif qui consiste à découper la matière d'un bloc de plastique pour créer la forme souhaitée. L'impression 3D est un processus additif qui consiste à accumuler des couches de matériau pour créer la forme souhaitée. Les deux procédés ont leurs avantages et leurs inconvénients, et le meilleur choix dépend de l'application.


 
 
Tendances de développement de l'usinage CNC des matières plastiques ?

Cela dépend du type de métal utilisé et de la complexité de la conception. En général, le métal imprimé en 3D est aussi résistant que les pièces métalliques usinées traditionnellement, mais il peut être plus résistant que le métal forgé dans certains cas.


 

Ressources en ligne sur l'usinage CNC

Services de tournage CNC pour l'automobile, le médical et l'aérospatiale...

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